上海交大团队突破火箭防护技术 已成功应用于多个型号运载火箭

该项目在航天防护涂层领域取得重要突破。团队在国际上首次提出并实现了“超支化聚合物涂层一体化防护”的全新技术路线，取代了传统隔热片拼接工艺，为我国新一代运载火箭的研制提供了关键技术支持。

宇宙探索任务对火箭表面防护材料提出了极高要求。卫星整流罩和低温燃料贮箱是防护体系中的核心部件，分别面临极端高温与超低温的双重考验：整流罩在大气层穿越阶段需承受超过500℃的高温气流冲击，而低温贮箱则要应对低至-183℃的液氧环境。

面对这一“冰火两重天”的严峻挑战，朱新远教授团队摒弃传统“拼贴式”防护思路，创新提出一体成型涂层方案。该技术通过一次喷涂成型，彻底杜绝拼缝隐患，不仅显著提升可靠性，也大幅缩短生产周期。

在实际研发过程中，团队必须解决涂层“强附着、耐极端温度、易施工”三大难题。高性能要求意味着需要在涂料中加入大量功能填料，但当填料超过一定比例时，涂料就会变得过于黏稠难以施工。

经过持续攻关，团队成功将超支化聚合物与无机功能填料融合在一起。为配合新一代火箭的研发进度，团队还引入人工智能技术，通过计算模拟构建数据模型，快速推演出所需的超支化聚合物结构，极大提高了研发效率。

目前，该项目成果已成功应用于我国多个型号运载火箭，累计实现20余次工程应用，展现出重要的实际价值和广阔前景。